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CNG氣瓶檢測線設備簡介

來源:本站   作者:江蘇華東設備   發布:2020-3-9   修改:2020-3-9   隸屬于:產品資訊

企業簡介

江蘇華東空分設備制造有限公司座落于上海經濟區和工業聚集、經濟繁榮的長三角地區丹陽市延陵古鎮。舉世矚目的京杭大運河、黃金走道長江、滬寧高速、312國道穿境而過,南京祿口機場、常州機場(在丹陽境內)、上海、蘇錫常高新技術三角區近在咫尺。地理位置得天獨厚,交通特別便捷。

江蘇華東空分設備制造有限公司前身為丹陽市華東空分設備制造廠,公司集設計、開發、制造、銷售、服務為一體,專業生產高、低壓氣體瓶閥、氣體管路閥、氣體充灌匯流排及配套裝置設備、氣瓶集中供氣裝置等多種型號的氣體鋼瓶檢測設備及各種零配件等氣體行業產品。產品熱銷于全國各省、市、自治區,并進入國際市場在同行業中位主導地位,享有較高的聲譽,深受客戶的信賴和好評。上海寶鋼、南京金陵石化、內蒙包鋼、武漢鋼鐵公司、江南船廠、滬東船廠、梅塞爾氣體、普萊克斯氣體等國家大型企業和外資企業均為本公司的固定客戶。

公司于2011年通過IS09001-2008質量管理體系認證,注冊“滬威”商標,先后被延陵鎮、鎮江市、江蘇省技術監督局評為“財政貢獻優勝單位”、“重合同守信用企業”和“計量保證確認單位”。2010年通過江蘇省特種設備安全監督檢驗研究院、江蘇省質量技術監督局的審查,獲得了“特別設備制造許可證(壓力管道元件)”資質;2012年通過中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局的審查,獲得了特種設備制造許可證(氣瓶安全附件)資質;2010年通過股份制公司重組和優化,展現出企業強勁的活力。公司堅持用企業文化提升公司的市場競爭力,使公司在發展中前進。20128月獲得“企業資信等級證書”;2014年獲得“社會福利企業證書”;2015年成為上海市氣體工業協會會員單位,2016年獲得了江蘇省優質產品和江蘇省綠色環保優秀企業榮譽稱號。

公司占地面積約20000平方米,廠房面積12000平方米,現有員工120余人,公司下設個部門和13個生產制造車間,擁有普通機床、六角車床、數控機床、單軸多刀車床、鍛壓沖床及閥體加工中心等各類機械加工設備。公司具有滿足國家法規標準要求的各種試驗檢測設備,可獨立進行疲勞、耐壓、耐用、震動、沖擊、鹽霧、氣密等各種性能試驗,確保產品質量滿足用戶的使用要求。

公司擁有現代化的生產規模,精湛的產品技術,先進的制造工藝以綜合成本優勢向廣大顧客提供優質、安全可靠的產品。為謀求更大的發展,公司以團結開拓的精神和高度的社會責任感,以不斷創新和自我完善的敬業作風,迎接新的挑戰,用更新、更優、更精、更適合客戶需求的產品回報社會。

 

現狀:根據天然氣氣瓶,高壓容器檢驗的標準要求,在進行氣密測試時需用高壓氣體充填于其中。而檢驗站原有的充氣工藝一般采用大功率的高壓空氣壓縮機,這就造成了投資大,能耗高,成本高,噪音大,故障高,維修費用大等問題,因此是各檢驗站的一大難題。

一、設備檢測范圍:
適用于公稱工作壓力≤25Mpa,公稱容積為(30L-150L)的壓縮天然氣(CNG)鋼瓶,同時也能滿足相應(CNG)鋼質內襯環向纏繞復合氣瓶(以下簡稱纏繞瓶)的定期檢驗。
1.1鋼制CNG氣瓶技術參數
*氣瓶外徑:219—426 mm
*氣瓶長度:600—2020 mm
*氣瓶重量:不大于250Kg
1.2氣瓶外形:形式A(收底)、形式B(凹底)、形式C(兩頭瓶)


二、主要技術要求:
2.1檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準:
GB24162-2009      汽車用壓縮天然氣金屬內膽纖維環向纏繞氣瓶定期檢驗與評定
GB19533-2004      汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定
GB12135-1999      氣瓶定期檢驗站技術條件
GB/T9251-2011     氣瓶水壓試驗方法
GB/T12137-2015    氣瓶氣密性試驗方法
NB/T47013.4-2015  承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測
GB15382-1994      氣瓶閥通用技術條件
GB17258-2011      汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB17926-2009      車用壓縮天然氣瓶閥
GB8335            氣瓶專用螺紋
GB/T8336          氣瓶專用螺紋量規
GB7144            氣瓶顏色標志
JB4730            壓力容器無損檢測
質技監局鍋發2000年12月250號文《氣瓶安全監察規程》


2.2檢測線總體性能主要要求
*檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。
*檢測線布局合理,流暢,能夠按相應標準完成各項目的檢測。
*檢測線具有一定的自動化,機械化能力。確保降低勞動強度,提高檢測效率,保證檢測質量和安全。
*檢測線各設備都應操作簡便,維護方便,動作安全可靠,符合人體工程要求。
*能夠對檢測數據進行自動采集和處理,實現計算機控制,具有較高的信息化處 理能力。
*合理利用新技術和新工藝,實現節能除噪,循環利用,環保排放,安全可靠。


三、檢測線工藝流程:
來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭(鋼瓶)→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查→無損探傷檢查(鋼瓶)→空瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→注水,旋上專用接頭→滿瓶稱重,數據自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗(計算機控制)→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區


四、工藝流程說明:
1、 來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換
1.1來瓶預登記后,氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位;
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊,開啟瓶閥,顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓,關閉球閥;(>0.1Mpa時,需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理)。
1.3打開真空管道球閥,將氣瓶內部抽成真空,關閉球閥;
1.4打開氮氣管道球閥,將氮氣充入瓶內,關閉球閥。
1.5再次打開排氣球閥,排氣至常壓,卸下高壓軟管,氮氣置換完成。
1.6由于輸送架有一定傾斜角度(角度為5°),氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。


2、卸瓶閥
2.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入卸瓶閥機工位;
2.2人工套上卡頭(卡頭可根據氣瓶規格進行調整),開啟夾緊系統手控氣動閥,夾緊氣瓶;
2.3開啟卸閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥卸下,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統手控氣動閥,夾緊系統松開氣瓶;
2.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,卸瓶閥完成。
2.5氣瓶滾至轉向盤,開啟轉向盤旋轉手控氣動閥,轉向盤順時針方向旋轉90°,開啟撥瓶手控氣動閥,將氣瓶撥出滾到氣瓶內部清洗機前。


3、內部清洗
3.1開啟阻瓶器手控氣動閥,釋放4個氣瓶進入內部清洗機工位,自動定位;
3.2開動內部清洗機翻轉手控氣動閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保氣瓶瓶內不留余水。
3.3開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態;
3.4氣瓶內部清洗機分別用清水,熱水進行沖洗 。
3.5氣瓶內部清洗完畢,按下壓縮空氣控制按鈕,開啟壓縮空氣對氣瓶內部進行吹干。檢查氣瓶內部水跡是否吹干,吹干后關閉壓縮空氣控制按鈕。


4、加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭
4.1氣瓶滾動至加堵頭處,由人工旋上頸圈堵頭,保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間(不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°,進入滑動導軌裝置,直接滾動至音響檢查處);
4.2氣瓶滾動上工位,推瓶器將氣瓶推入除銹機內,除銹過程能自動完成,拋丸,回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體,粉塵通過專用裝置進行處理,確保符合環保要求。
4.3氣瓶除銹后自動滑出,將氣瓶撥出工位,除銹完畢;
4.4氣瓶滾動出除銹間,人工卸掉堵頭。
4.5若除銹間內設置攝像監視探頭,操作人員可以在除銹間外控制柜上,監控、控制除銹機;


5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內部檢查
5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查,用測厚儀測定鋼瓶壁厚。
5.2氣瓶滾至音響檢查工位,用銅錘在線進行音響檢查。
5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位,進行檢驗。
5.4氣瓶滾動至內部檢查工位,利用內窺鏡進行內部檢查。


6、無損探傷檢查→空瓶稱重,數據自動傳輸至工控機
6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架,進行在線無損探傷。
6.2氣瓶送至稱重區,吊稱稱空瓶重,數據經通信傳輸至水壓測試工控機。


7、注水→滿瓶稱重,數據自動傳輸………干燥→冷空氣吹干
7.1將注水管對準瓶嘴,按下注水控制按鈕,往空瓶內按設定容積自動高壓注水,注水呈渦流狀,盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水,人工將余量補滿。移開注水管,按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重,數據經通信傳輸至工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方,降下氣瓶,開啟夾持氣動閥,夾持裝置夾緊氣瓶,旋緊水套蓋,關閉夾緊氣動閥松開瓶體,開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方,按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。
7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥,自動密封水套蓋。
7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接,開始外測法水壓試驗(計算機控制):水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。
7.5關閉壓緊密封裝置手控氣動閥,松開水套蓋。
7.6按下起吊按鈕,電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。
7.7開動夾緊氣動閥,夾持裝置夾緊瓶體,旋下水套蓋。
7.8關閉夾緊氣動閥松開瓶體,將氣瓶吊至翻轉倒水機。
7.9開啟倒水裝置翻轉氣控閥,使氣瓶口朝下翻轉75°,翻轉角度應確保瓶內不留余水。
7.10 人工將氣瓶運至干燥區,開啟頂緊器手控氣動閥,頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態;
7.11按下內部干燥啟動按鈕,電器控制自動開始以下程序:開啟壓縮空氣閥門,進氣加壓排水,排水結束,自動關閉壓縮空氣閥門;開啟內部干燥機,對氣瓶內部進行電加熱干燥,自動開啟壓縮空氣閥門,對氣瓶內部進行吹干處理。


8、裝瓶閥
8.1開啟手控氣動閥,釋放阻瓶器,使氣瓶進入裝瓶閥機工位;
8.2人工套上卡頭,開啟夾緊系統手控氣動閥,夾緊氣瓶;
8.3開啟裝閥按鈕,卡頭旋轉將瓶閥旋緊,關閉卸閥按鈕,關閉夾緊系統手控氣動閥,夾緊系統松開氣瓶;
8.4開啟撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位,關閉撥瓶器手控氣動閥,撥瓶器復位,裝瓶閥完成。


9、氣密試驗
9.1氣瓶裝完閥后,氣瓶通過傳送架滾至轉向盤,轉向盤順時針旋轉180°,進入線上的氣密試驗機;
9.2氣瓶在氣密試驗工位上,將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封,開啟瓶閥;將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。
9.3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥,充氣至表壓20Mpa,關閉充氣閥,開啟升降手控閥,將氣瓶降入水槽內測試檢查是否有漏氣部位,測試完畢,關閉升降手控閥,將氣瓶從水槽內升出;
9.4打開回氣閥,將被測氣瓶內高壓空氣回流至待測氣瓶內,瓶內氣壓回至10Mpa;
9.5操作人員進入防爆墻內,關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥,卸下高壓軟管,將被測氣瓶滾出氣密測試機,將待測氣瓶滾入氣密測試機;


10、滾動至排氣充氮區→連接匯流排放氣卸壓(余氣回收)、充氮
10.1氣密試驗完畢,氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位,將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封,打開瓶閥;
10.2打開排氣閥門,將瓶內10Mpa余氣通過匯流排排空(或回流至儲氣罐余氣回收)卸壓。
10.3關閉排氣閥門,打開抽真空閥門,將瓶內抽成真空,關閉抽真空閥門;
10.4打開充氮閥門,對瓶內沖入氮氣,關閉閥門,卸下高壓軟管。
10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區


11、表面噴涂
11.1 氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈;輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。
11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆,氣瓶在噴漆時自動旋轉。
11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干,再輸送至下料處;
11.4 通過翻轉下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。
11.5 將氣瓶移送至堆放區。

 

以上參數由江蘇華東設備公司獨家提供,歡迎致電江蘇華東設備公司咨詢   咨詢電話:0511-86866999

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